钻孔加工条件的确定与孔的精度

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一、加工条件的确定

1.1 切削阻力的调整（对应低刚性设备）

钻头刀部倒棱处理的大小与切削阻力有直接关系。如果因切削阻力而发生问题，可采取降低进给速度或减少钻头刃部倒棱处理宽度等对策加以解决。

1.1.1 切削阻力数据表（钻头：10mm，工件材料：50#钢）

钻头与工件	V₁	f	扭矩(kgf·cm)（倒棱0.15mm）	轴向力(kgf)（倒棱0.15mm）	扭矩(kgf·cm)（倒棱0.05mm）	轴向力(kgf)（倒棱0.05mm）
40	0.35	125	262	120	252
50	0.30	108	252	94	192
60	0.25	92	232	76	164
60	0.15		164	52	110

1.2 加工硬化对策

孔加工后，表面产生加工硬化且成为问题时，可采用如下对策：①降低切削速度；②改用润滑性好的切削油。

二、孔的精度（选择钻头直径的大致基准）

各种工件材料加工后，相对钻头名义尺寸的孔径超差量大致如下（在钻头直径选取时，需考虑这些超差值和重磨次数来决定）。

2.1 孔径超差量表（单位：μm）

钻头类型	低碳钢	一般合金钢	球墨铸铁	100（材料未明确）	铝合金
奥斯卡钻、F1钻	+0~+30	+10~+30	+0~+30	+0~+20	+0~+20
希格玛钻	+0~+50	+10~+40	+10~+30	+10~+20	+10~+20

2.2 钻头直径选择示例

在低碳钢上钻16.2~16.25mm的孔时，由于超差为+0~+0.03mm，所以应选用16.22mm的钻头较为合适。