硬质合金木工修边刀产品说明

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一、产品概述

硬质合金（Uncoated Carbide）修边刀适用于木工修边、模板切割、仿形加工等多种木工操作场景。相较于高速钢刀具，硬质合金材质具备更长的刀具寿命和更快的切割速度，能有效提升加工效率与作业质量。产品根据导向轴承位置、切削方式、排屑槽类型等不同特性，分为多个细分型号，以满足多样化的加工需求。

二、产品分类及特性

2.1 按导向轴承位置与切削方式分类

底部导向轴承修边切削型（Bottom Pilot, Flush-Trimming Cut Style）：底部导向轴承设计，用于修剪工件上层材料，使其与下层材料齐平。除修边修剪外，还可配合放置在工件下方的模板进行切割作业，导向轴承能精准贴合模板轮廓，保证切割精度。

顶部导向轴承切割型（Top Pilot—Plunge-Cut, Flush-Trimming Cut Style）：顶部导向轴承设计，可将工件下层材料切割至与上层齐平。同时适用于配合放置在工件上方的模板进行仿形切割，具备 plunge 切割功能，能够从工件上方直接切入材料，拓展了加工操作的灵活性。

2.2 按排屑槽类型分类

直槽型（Straight Flutes）：采用直排屑槽设计，属于通用型刀具。具有排屑速度快的特点，能快速去除加工废料，但加工后工件表面粗糙度相对较高，适用于对表面光洁度要求不高的 general purpose 加工场景。

螺旋槽型（Spiral Flutes）：螺旋排屑槽结构使其加工表面光洁度优于直槽刀具，且对于具备 plunge 切割功能的型号，螺旋槽能更轻松地实现 plunge 切入操作，减少切削阻力，提升加工稳定性。

三、核心技术参数与优势

3.1 材质优势

采用未涂层硬质合金材质，硬度高、耐磨性强，相较于传统高速钢刀具，刀具寿命显著延长，同时允许更高的切割速度，有效提升加工效率，降低换刀频率和生产成本。

3.2 导向轴承类型

滚珠轴承导向轴承（Ball Bearing）：引导刀具进行精准切割，与实心导向轴承相比，摩擦系数更小，运行更平稳，能减少加工过程中的振动，提升切割表面质量。

实心导向（Solid）：在铣削过程中为刀具提供稳定导向，耐用性优于滚珠轴承导向轴承，适用于加工负荷较大或对导向稳定性要求极高的场景。

3.3 排屑与切削特性

上下排屑（Upward and Downward Chip Removal）：又称压缩型刀具，切削时如同剪刀般将切屑从切口的上下边缘排出，能在工件上下表面同时获得光滑的加工效果，适用于对双面光洁度要求高的板材加工。

刃口数量（Flute Count）：1刃刀具切割速度更快，适合追求加工效率的场景；多刃刀具则能显著提升加工表面的光洁度，满足高精度加工需求。

四、使用注意事项

导向轴承位置说明：导向轴承位置是针对手持铣削作业定义的，当刀具与铣削台配合使用时，导向轴承的实际作用位置会反向，使用前需根据加工设备类型确认导向轴承的正确应用方式，避免因位置混淆影响加工精度。

切削方式选择：具备 plunge 切割功能的刀具可直接从工件上方切入，而其他类型刀具更适合以周边齿为主的加工操作，如修边、轮廓加工和表面精修等，应根据具体加工需求选择对应的刀具类型。