木工成型刀具刃磨技术

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一、核心目标与意义应用合理的刀具刃磨技术，可实现两大核心目标：提高铣削产品质量与延长刀具切削寿命，是实木加工等场景中保障加工效果的关键环节。
二、前角的确定与选择2.1 前角的重要性前角是高速钢刀具加工实木时的关键参数，其大小预置且随切削刀头不同而变化。不正确的前角会导致：被加工件断裂、表面产生绒毛状粒子、加工表面质量不合格。
2.2 前角的测量方法刀盘上通常未标明前角，需通过以下步骤测量：在刀盘体内放置两把直刀，从一把刀的刀尖到对应另一把刀的刀尖中心拉连线，再从一把刀的刀面作延长线，用量角器测量两线夹角即为前角（如图1所示）。
2.3 前角的选择依据前角选择与木材含水率密切相关：木材含水率越高，所需前角越大。对于窑干后含水率接近7%的木材，参考前角数据（文档表格提及10°、15°、20°等常见值）。
2.4 集成刀头的前角设计为减少刀头数量，制造商提供四刀连体刀头：两块翼片处于一个前角，另两块处于不同角度，作为单把刀使用效果理想，但不宜作为镶接刀头。
三、后隙角的刃磨工艺3.1 两步刃磨法（制造商推荐）分粗磨和细磨两步，可减少细砂轮磨损，避免样板仿形失真，具体步骤如下（如图2所示）：

• 粗磨：使用60粒粗磨砂轮，低转速，磨出角度A（如30°）；当刀具为毛坯状态时，此工序必不可少。
• 细磨：将砂轮角度降低5°，转速提高至3000转/分，使用100粒细砂轮磨出角度B（如25°）。
  

3.2 砂轮角度与木材硬度的匹配砂轮角度需根据加工木材硬度调整：

• 加工松木等软木：砂轮角度定在30°；
• 加工橡木等硬木：砂轮角度用25°（钝角可延长刀刃寿命）。
  

3.3 镶接刀盘头的后角要求镶接刀盘头允许较大后角以方便镶接，砂轮机制造商推荐：粗磨角度30°，细磨角度27°。
四、侧隙后角的处理4.1 侧隙后角的刃磨条件当成型刀具的斜面角度超过45°时，刃磨侧隙后角最理想，既可使切削刀刃锋利，又能帮助刀具冷却（如图4所示）。
4.2 侧隙后角的角度标准

• 粗磨侧后角：合适角度为15°；
• 细磨侧后角：角度为10°。
  

4.3 特殊情况的调整对于带槽的切削刀具（如图5所示），侧后角必须减小。若按常规侧面间隙减薄刀具厚度（如刀具B），会导致刀具变脆、断裂。
五、实操注意事项

• 砂轮角度需根据刀具前角变化，选定后不可混淆使用；
• 部分车间受设备限制（如无法调换砂轮、砂轮机无调速功能），可结合自身技术探索优化方案；
• 刃磨后产品质量与刀具加工技术水准直接相关，需注重操作规范性。
  

六、文档来源本文由董小意译自美国《家具设计与制造》1996年4期，原载于《家具》1996年5月第93期。