铣床操作要点与对刀方法以及关于铣削加工中的顺铣与逆铣

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铣床操作要点[color=inherit !important]

1）选择主轴转数

2）选择进给速度及背吃刀量

3）选择铣削方法

4）加工时，工作台纵横向锁紧

5）冷却润滑

6）装刀、对刀‘夹具找正。

注意：在变速选择主轴转数与进给速度时，推动变速杆与手柄时的动作一定要迅速。因为当推动变速杆或变速手柄时，在变速杆（或变速手柄）内的凸轮结构便触动电动机的微动开关，使电动机瞬时接通（但立即又被切断），使齿轮箱内齿轮都转动了一个角度，以便齿轮能顺利地滑入啮合位置。若推动变速杆的时间太长，则电动机接通时间长，使转速升高，容易打坏齿轮，在接近最终位置时，应放慢推动速度，以利齿轮啮合。

铣刀的对刀[color=inherit !important]

铣刀的对刀通常有两种方法，一是刻划对刀法；二是帖纸对刀法。

1.刻划对刀法

当铣刀的工件表面允许有轻微的刻划时，因铣刀的规格尺寸是标准的，在铣刀对刀时，使铣刀旋转，再移动铣床工作台，使铣刀轻微地刻划到工件的一个合适表面，作为移动铣床工作台的基准。根据图样要求，再计算一下手柄移动刻度以及铣刀的规格尺寸移动铣床工作台，即完成对刀，如图9-41所示。

2.帖纸对刀法

当铣削的工件表面不允许有刻划时，以及采用通用夹具，加工精度要求高，及单件生产时，就采用帖纸对刀法。方法就是以工件的一个适当表面作为对刀基准，在表面沾上全损耗系统用油，帖上一片薄纸，然后使铣刀旋转，再移动铣床工作台，向帖纸移动，当铣刀刚擦到薄纸时，停止移动工作台，此时记住刻度盘刻度，退出铣床工作台，再按铣床工作台需要移动的尺寸加上一个纸片的厚度，移动工作台，图9-42所示。

对刀的距离公工为：

刻划对刀法与帖纸对刀法的共同点是找出移动工作台的移动基准刻度。

圆柱铣刀的顺铣与逆铣[color=inherit !important]

1.顺铣

铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同时称为顺铣。如图9-45所示，顺铣时，刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象，同时切削力F垂始终压向工作台，减少了工件的上下振动，因而能提高铣刀寿命和工件加工表面质量。但是当铣床走刀螺旋副有间隙时，因F纵与丝杠传动工作台移动的方向相同，当F纵足够大时，就会使工作台突然向前推一段距离，俗称“窜刀”，从而引起振动和打刀。此外工件表面有硬皮时，铣刀刀齿损坏较快，此时也不宜使用顺铣。

2.逆铣

铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣。如图9-47所示，逆铣时切削层厚度从零逐渐增大。无论铣刀的刃口磨得多么锋利，刃口总是有一些圆弧，当铣刀刃口的圆角半径比瞬时切削厚度大时，实际切削前角为负值，这样刀齿在切削表面就产生挤压、滑行，而切不下切屑，使这一段表面产生严重冷硬层。当第二个刀齿切入时，又在冷硬层表面挤压、滑行，致使刀齿的磨损较大，同时使加工工件表面粗糙度下降。