在木材加工行业蓬勃发展的当下，木制品表面喷涂工艺作为提升产品美观度与耐久性的关键

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在木材加工行业蓬勃发展的当下，木制品表面喷涂工艺作为提升产品美观度与耐久性的关键环节，其自动化水平和加工质量愈发受到关注。2025 年 4 月 10 日发布，同年 11 月 1 日实施的 JB/T 15105 - 2025《木工往复式自动喷漆线》标准，由中国机械工业联合会提出，全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC 84）归口。该标准由佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、广东博硕涂装技术有限公司等多家单位共同制定，填补了木工往复式自动喷漆线行业标准的空白，为该类设备的设计、制造、检验和使用提供了全面、系统的规范，对推动行业技术进步、提升产品质量和安全性具有重要意义。

一、标准核心内容概述（一）范围界定

本标准明确规定适用于对木制品进行往复式自动喷涂的生产线制造，详细涵盖了该类喷漆线的分类、型号命名、主要参数、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、合格证、使用说明书、包装、运输和贮存等方面的要求。这一清晰的适用范围界定，为生产企业提供了明确的制造依据，也为用户选型、验收以及监管部门开展质量监督提供了统一标准，使整个行业在生产、流通和使用环节都有章可循。

（二）规范性引用文件

标准引用了 GB/T 191《包装储运图示标志》、GB 4208 - 2017《外壳防护等级 (IP 代码)》、GB/T 4893.5《家具表面漆膜理化性能试验 第 5 部分：厚度测定法》等 20 余项国家标准和行业标准。这些规范性引用文件构建了标准实施的基础支撑体系，从包装运输、安全防护、电气安全、漆膜性能检测到机床通用技术条件等多个方面进行规范。例如，GB/T 5226.1《机械安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件》为机床电气系统的设计和安全运行提供了通用准则；GB 14443《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》和 GB 14444《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》则确保了喷漆线在喷涂和烘干环节的安全性能，使标准内容更加完整、科学，具有高度的可操作性 。

（三）术语和定义

标准对 “木工往复式自动喷漆线”“喷涂系统”“流平干燥系统”“输送系统” 等关键术语进行了精准定义。“木工往复式自动喷漆线” 被定义为由喷涂系统、流平干燥系统、输送系统等组成，通过电气控制系统控制喷涂系统往复运动，自主实现对木制品表面喷涂的一组设备 。同时，结合图 1 所示的结构组成示意图，直观展示了喷漆线各组成部分的布局和功能，帮助行业内人员准确理解相关概念，避免因术语理解差异导致生产、使用和检测过程中的误解，为标准的准确执行和行业交流奠定了坚实基础。

二、分类与型号命名、主要参数解析（一）分类与型号命名

标准规定木工往复式自动喷漆线按 GB/T 12448《木工机床型号编制方法》的规定进行分类与型号命名。GB/T 12448 为机床型号编制提供了统一的规则和方法，确保不同企业生产的喷漆线在型号命名上具有一致性和可识别性，方便用户选型和行业管理，使企业能够依据标准规范地确定产品型号，用户也能通过型号快速了解产品的基本特征和用途。

（二）主要参数

喷漆线的主要参数决定了其加工能力和适用范围，具体如下：

1. 加工尺寸范围：加工宽度有 600mm、1000mm、1300mm 三种规格，加工厚度范围为 10 - 50mm，加工长度范围是 350 - 3000mm 。这些参数能够满足家具制造、木制品加工等多种场景下不同规格木制品的喷涂需求，从较小尺寸的家具零部件到较大尺寸的板材喷涂都能适用，为企业根据实际生产需求选择合适的喷漆线提供了明确的参考依据。

2. 运行速度参数：输送速度范围为 2 - 10m/min，可根据不同的喷涂工艺和生产效率要求进行调整；往复速度（喷枪移动速度）≥800mm/s，较高的喷枪移动速度能够提高喷涂效率，同时保证喷涂的均匀性 。合理的速度参数设置，在保证喷涂质量的前提下，提高了生产效率，确保喷漆线能够高效、稳定地完成喷涂任务。

3. 参数灵活性：标准注明其他规格参数可由供需双方协商确定，这一规定充分考虑了市场需求的多样性和个性化，使喷漆线的设计和制造能够更好地满足不同用户的特殊要求，增强了标准的灵活性和适应性。

三、技术要求深度剖析（一）外观要求

喷漆线的外观要求符合 GB/T 14384 - 2010 中 3.13 的要求，包括外观表面应平整，涂装均匀，无粗糙不平、凹凸缺陷及损伤；防护罩需平整匀称，无翘曲、凹陷；零、部件内外结合面边缘平整，焊接牢固，焊缝修整平直、均匀；外露零部件表面无磕碰、锈蚀，外露标准件进行防锈处理；镀锌、发黑处理色调一致，防护层无褪色、脱落现象；涂漆层平整，颜色均匀，附着牢固，无流挂、起泡、发白及失光等问题；机床上各种标识清晰耐久，铭牌固定在明显位置 。良好的外观质量不仅提升了设备的美观度，还能在一定程度上反映设备的内在质量，同时有助于提升企业的品牌形象，并且符合工业生产中对设备外观的基本要求，保证设备在使用过程中不易因外观缺陷导致腐蚀和损坏。

（二）结构组成要求

1. 整体组成：喷漆线主要由喷涂系统、流平干燥系统、输送系统等组成。这种结构组成设计明确了喷漆线各部分的功能和作用，各系统相互配合，实现对木制品的自动喷涂、流平干燥和输送，确保整个喷涂生产流程的连续性和高效性 。

2. 喷涂系统

◦ 系统构成与标准遵循：喷涂系统一般包括喷漆室体、往复喷涂装置、来料检测装置、供漆装置、漆雾收集装置、通风装置、照明装置等，其要求应符合 JB/T 10413《喷漆室》、GB 14444《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》、GB 14443《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》的规定 。这些标准从安全、功能等多个方面对喷涂系统的各个组成部分进行了规范，确保喷涂系统在保障操作人员安全的前提下，实现高效、稳定的喷涂作业。

◦ 往复喷涂装置性能：往复喷涂装置运行时应平稳、顺畅，无异响、卡轨等现象，停止位置应准确，往复行程误差应为 ±10mm 。稳定的运行和准确的定位能够保证喷涂的均匀性和一致性，避免因装置运行不稳定导致的喷涂厚度不均、漏喷等问题，提高喷涂质量和生产效率。

◦ 供漆装置性能：供漆装置的承压部件应能承受 1.2 倍工作压力，保压 5min，无渗漏现象。喷枪及其附属装置应能确保涂料喷出量稳定及喷涂雾幅的大小、形状、位置稳定 。稳定的供漆和喷涂性能是保证喷涂质量的关键，防止因供漆不稳定导致的涂层厚度偏差、颜色不均等问题，确保木制品表面获得高质量的涂层。

1. 流平干燥系统

◦ 温度控制精度：喷漆线达到热平衡状态时的实际干燥温度与设定温度偏差应为 ±2℃，确保漆膜能够在适宜的温度下均匀干燥，避免因温度偏差过大导致漆膜干燥不良，出现起皮、开裂等质量问题 。

◦ 壳体温度要求：喷漆线达到热平衡状态时的设备壳体外表面温度与环境温度之差应为 ±10℃ 。合理控制壳体温度，一方面可以防止操作人员在设备运行过程中因接触高温壳体而烫伤，保障人身安全；另一方面也有助于减少设备的热量散失，提高能源利用效率。当温度变化率小于 5℃/h 时，即认为达到了热平衡状态，这一判定标准为温度控制提供了明确的量化依据。

1. 输送系统

◦ 运行平稳性：输送系统应运行平稳，无异常声响，所有旋转部件应运转灵活，确保木制品在输送过程中不会因输送系统的振动或卡顿而受到损伤，保证生产过程的连续性和稳定性 。

◦ 输送带对中要求：输送带应在输送系统全长范围内对中运行，输送带的中心线与输送系统中心线偏差应符合表 2 的要求。不同带宽对应的中心线偏差要求不同，如带宽 B≤400mm 时，中心线偏差为 ±25mm；B>1800mm 时，中心线偏差为 ±100mm 。严格的对中要求能够避免输送带跑偏，防止木制品在输送过程中掉落或与设备发生碰撞，保证喷涂的准确性和一致性。

◦ 速度稳定性：输送系统在额定负载下运行时，输送速度不应小于额定速度的 95%，确保在不同负载情况下，输送系统都能保持稳定的运行速度，满足生产节拍的要求，避免因速度波动影响喷涂质量和生产效率 。

◦ 张紧装置性能：输送系统的张紧装置应调整方便，动作灵活，并应满足输送系统启动、制动、停机和运行时的工作要求 。良好的张紧装置能够保证输送带始终保持合适的张力，防止输送带打滑或松弛，确保输送系统的正常运行。

◦ 安全保护装置：各种安全保护装置应反应灵敏，动作准确可靠，如急停装置、过载保护装置等，在遇到突发情况时能够迅速停止设备运行，保障操作人员和设备的安全 。

（三）控制系统要求

1. 电气系统标准遵循：电气控制系统应符合 GB/T 5226.1 的要求，确保电气系统的安全性、可靠性和稳定性，防止电气故障引发安全事故，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行 。

2. 功能实现要求：能实现自动喷漆、干燥和传送功能，通过自动化控制提高生产效率，减少人工干预，降低劳动强度，同时保证喷涂生产过程的准确性和一致性 。

3. 防碰撞措施：在生产线运行时，每台设备应有防止工件间相互碰撞的措施，避免因工件碰撞导致的损坏和生产中断，保证生产过程的顺利进行 。

4. 喷枪控制功能：控制系统应能准确地利用从工件来料检查机构中获得的工件投影面积、投影位置和投影时间，对往复喷枪的开喷、停喷的时间和位置点进行控制和校正 。这一功能能够根据工件的实际情况精确控制喷涂过程，提高涂料的利用率，减少浪费，同时保证喷涂质量，确保每个工件都能获得均匀、准确的涂层。

5. 系统联动功能：通风系统、喷漆系统、输送系统、报警系统及消防系统的联动功能应正确可靠、动作反应及时 。例如，当喷漆系统启动时，通风系统应同步开启，及时排出漆雾和挥发溶剂；当检测到异常情况时，报警系统应立即发出警报，同时相关系统采取相应的安全措施，确保整个喷漆线在安全的状态下运行 。

6. 报警与停止功能：应配置异常情况下的报警装置，且报警功能和停止作业功能正常，能够在设备出现故障或异常情况时及时提醒操作人员，并迅速停止设备运行，防止事故扩大，保障人员和设备安全 。

7. 监控与通信功能：应具有自动监控和信息数据处理功能，并配置通信接口，以实现远程管控 。通过自动监控和数据处理，操作人员可以实时了解设备的运行状态和生产数据，及时发现问题并进行调整；远程管控功能则方便企业进行集中管理和远程维护，提高管理效率，降低维护成本 。

（四）润滑系统要求

润滑系统应符合 GB/T 6576 的要求，且应有观察供油情况的装置和指示油位的油标，润滑系统应能保证润滑良好 。良好的润滑系统能够减少设备运动部件之间的摩擦和磨损，降低运行阻力，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性 。观察供油情况的装置和油标方便操作人员及时了解润滑系统的工作状态，确保润滑系统正常运行，避免因润滑不良导致设备故障 。

（五）气动系统要求

气动系统应符合 GB/T 7932 的要求，且气压可调节 。符合标准要求的气动系统能够为喷漆线的气动元件提供稳定、可靠的动力，如驱动往复喷涂装置的运动、控制工件的夹紧等 。可调节的气压功能使气动系统能够根据不同的工作需求进行调整，提高设备的适应性和灵活性 。

（六）装配要求

1. 装配标准遵循：喷漆线的装配按 QB/T 1588.3 的规定进行，确保装配过程符合规范，保证设备的装配质量 。

2. 装配质量要求：喷漆线装配应正确、完整，各连接件、紧固件应牢固，不得有松动现象；运动部件装配后应转动灵活、间隙适宜，不得有卡阻现象 。正确、牢固的装配能够保证设备各部件之间的连接稳定性，避免因连接件松动导致设备运行时产生振动、噪音等问题；运动部件的灵活转动和合适间隙则确保设备能够正常运行，提高设备的运行精度和可靠性 。

3. 整体精度要求：整条生产线的水平度为 ±5mm，整条生产线的中心偏差为 ±10mm；输送面离地面高度为 900mm±50mm 。严格控制生产线的水平度和中心偏差，能够保证木制品在输送和喷涂过程中的稳定性和准确性，避免因生产线不水平或中心偏差过大导致工件跑偏、喷涂不均匀等问题；合理的输送面高度设置方便操作人员进行上下料操作，提高工作效率 。

4. 喷涂系统装配要求：喷漆系统装配后，其导轨与导轨槽、从动带轮轴与调节座应能自由滑动，确保喷涂系统的往复运动顺畅无阻，保证喷涂的均匀性和准确性 。

5. 系统密封要求：气路、润滑系统的装配和工作应可靠，其管道、阀门应密封良好，无渗油和漏气现象 。良好的密封性能能够保证气路和润滑系统的正常工作，防止气体泄漏造成能源浪费，避免润滑油泄漏污染工作环境和影响设备润滑效果 。

（七）安全性能要求

1. 安全标准遵循：应符合 GB 12557《木工机床安全通则》、GB 14444《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》、GB 14443《涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定》的要求，从机床安全、喷漆室安全和涂层烘干室安全等多个方面进行全面规范，确保喷漆线在设计、制造和使用过程中的安全性 。

2. 运动部件防护：直线运动轴线上的运动部件应有限位和防止碰撞的保险装置，避免运动部件超出规定范围运行，防止与其他部件发生碰撞，保障设备和操作人员的安全 。

3. 泵体及管道要求：柱塞泵及隔膜泵各吸孔、管道应通畅，不得堵塞，确保涂料能够顺利输送，避免因泵体或管道堵塞导致供漆中断，影响喷涂生产 。

4. 防护等级要求：喷漆线的控制装置外壳和电动机等的防护等级不应低于 GB 4208 - 2017 中 IP54 的规定，防止灰尘进入设备内部影响电气元件的正常工作，同时防止水溅入对设备造成损坏，提高设备的防护性能和可靠性 。

5. 噪声控制要求：喷漆线的空载噪声不应大于 80dB (A)，控制噪声污染，为操作人员创造相对安静的工作环境，保护操作人员的听力健康，同时减少对周围环境的影响 。

（八）喷涂质量要求

喷涂的涂层厚度偏差和涂层均匀性应符合表 3 的要求 。当涂层设置厚度≤0.10mm 时，涂层厚度偏差为 ±0.015mm，涂层厚度均匀性应≤0.015mm；当涂层设置厚度 > 0.10mm 时，涂层厚度偏差为设置厚度的 ±20%，涂层厚度均匀性不应大于涂层设置厚度偏差带值的 50% 。此外，少涂、漏涂率不应大于 3‰ 。严格的喷涂质量要求确保木制品表面获得均匀、一致的涂层，提高产品的外观质量和防护性能，满足用户对产品质量的期望 。

（九）空运转性能要求

1. 运行状态要求：空运转时和连续空运转试验后，喷漆线主轴、整机应运转正常，各机构动作应安全、可靠，且保护接地电路的连续性、绝缘电阻和耐压应符合 GB/T 5226.1 的要求 。正常的运行状态和可靠的安全性能是设备正常使用的基础，确保设备在无负载情况下能够稳定运行，避免因电气故障等问题引发安全事故 。

2. 空载功率要求：主轴传动系统空载功率不应超过主轴电机额定功率的 30%，有助于降低能耗，减少设备在空转过程中的能量