前面介绍了很多麻花钻机床修磨方法，今天来介绍一下麻花钻的手工刃磨方法

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[size=1.4em]麻花钻的刃磨方法

①右手握住钻头的头部，左手握住钻头的柄部。

②钻头与砂轮轴线的夹角φ＝58°～60°，如图3.40（a）所示。

③钻身向下倾斜约8°～15°的角度，如图3.40（b）所示。

④使主切削刃略高于砂轮水平中心，先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自身的轴线由下向上转动，刃磨压力逐渐加大，这样便于磨出后角，其下压速度及幅度随后角的大小而变化。刃磨时两手动作的配合要协调，两后面经常轮换，直到符合要求为止，随后如图3.41所示用样板检查刃磨角度。

[size=0.8em]图3.40 刃磨麻花钻的方法

[size=0.8em]图3.41 用样板检查刃磨角度

⑤钻头横刃的刃磨方法：对于直径在6mm以上的钻头必须修短横刃，并适当增大近横刃处的前角，修磨横刃时钻头与砂轮的相对位置如图3.42所示，钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15°夹角，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°下摆角。

[size=0.8em]图3.42 横刃的修磨方法

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标准麻花钻的特点

①横刃较长，横刃前角为负值。切削中，横刃处于挤刮状态，产生很大的轴向抗力，同时横刃长了，定心作用不良，使钻头容易发生抖动。

②主切削刃上各点的前角大小不一样，使切削性能不同。靠近钻心处的前角是负值，切削处于挤刮状态。

③钻头的棱边较宽，又没有副后角，所以靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。

④主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度又最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。

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[size=1.4em]麻花钻

1.麻花钻的组成

麻花钻一般用高速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬火后硬度达HRC62～68。它由柄部、颈部及刀体组成，如图3.37所示。

[size=0.8em]图3.37 麻花钻的组成

（1）柄部 柄部是钻头的夹持部分，用以定心和传递动力，有锥柄和直柄两种。一般直径小于13mm的钻头做成直柄；直径大于13mm的做成锥柄。

（2）颈部 颈部在磨制钻头时作为退刀槽使用，通常钻头的规格、材料和商标也打印在此处。

（3）刀体 麻花钻的刀体由切削部分和导向部分组成。麻花钻的切削部分有两个刀瓣，主要起切削作用。标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）六面（两个前面、两个后面和两个副后面）构成，如图3.38所示。

[size=0.8em]图3.38 麻花钻切削部分的构成

麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，重磨时可作为切削部分的后备部分。两条螺旋槽的作用是形成切削刃，便于容屑、排屑和输入切削液。外缘处两条棱带的直径略有倒锥［（0.05～0.1mm）／100mm］，用于导向和减少孔壁的摩擦。

2.麻花钻的主要角度

麻花钻的切削角度如图3.39所示，各角度的作用及特点见表3.5。

[size=0.8em]图3.39 麻花钻的切削角度

[size=0.8em]表3.5 麻花钻切削角度的作用及特点

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1.工艺知识

（1）准麻花钻的刃磨要求

1）顶角2φ为118°±2°

2）外缘处的后角α。为10°～14°

3）横刃斜角ψ为50°～55°

4）两个切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个φ角要相等。

5）两个主后面要刃磨光滑。

（2）钻头冷却

要经常蘸水冷却，防止因过热退火而降低硬度。

（3）砂轮选择

一般采用粒度为46～80、硬度为中软级（K、L）的氧化铝砂轮为宜。砂轮旋转必须平稳，对跳动量大的砂轮必须进行修整。

（4）刃磨检验

1）钻头的几何角度及两主切削刃的对称等要求，可利用检验样板进行检验，但在刃磨过程中经常采用的是目测法。

2）钻头外缘处的后角要求。可对外缘处靠近刃口部分的后刀面的倾斜情况直接目测。

3）近中心处的后角要求，可通过控制横刃斜角的合理数值来保证。

2.操作步骤

步骤一：右手握住钻头的头部，左手握住柄部。

步骤二：钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于59°～60°，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。

步骤四：钻身向下倾斜8°～15°的角度。

步骤五：将主切削刃略高于砂轮水平中心，先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自身的轴线由下向上转动，刃磨压力逐渐加大，这样便于磨出后角，其下压速度及幅度随后角的大小而变化。刃磨时两手动作的配合要协调，两后刀面经常轮换，直到符合要求。

3.注意事项

（1）对于直径6mm以上的钻头必须修短横刃，并适当增大近横刃处的前角，要求把横刃磨短成b＝0.5～1.5mm，使内刃斜角τ＝20°～30°，内刃处前角γτ＝0°～15°。

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《钳工技能》
作者： 周明宇主编