中国林业机械协会团体标准《T/CNFMA A007 - 2024《木工刀具 木工硬质合金套装铣刀》技

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T/CNFMA A007 - 2024《木工刀具 木工硬质合金套装铣刀》由中国林业机械协会于 2024 年 2 月 1 日发布，并于 4 月 1 日正式实施。该标准的出台，为木工硬质合金套装铣刀从生产制造到使用检测的全流程提供了明确规范，对推动木工刀具行业标准化、规范化发展意义深远。

一、标准整体框架与核心定位

本标准依据 GB/T1.1 - 2020《标准化工作导则第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》编制，明确适用于铣削木材及各类人造木质复合材料的木工硬质合金套装铣刀。其内容涵盖分类、型式和尺寸，技术要求，检验规则，标志、包装和贮存等方面，同时规定了相应检验方法，为行业各方提供了全面的技术依据。

标准由中国林业机械协会林木加工机械标准化技术委员会提出并归口，浙江浪潮精密机械有限公司、四川豪锐木业新技术发展有限责任公司等单位共同起草，凝聚了众多行业力量，确保标准的科学性与实用性。

二、术语定义与分类体系（一）术语精准界定

标准对关键术语进行了清晰定义，如 “硬质合金” 定义为由难熔金属的硬质化合物和黏结金属通过粉末冶金工艺制成的合金材料；“硬质合金铣刀” 指将碳化钨硬质合金刀齿镶焊在刀体上的铣刀等。这些定义明确了产品本质特征，避免行业内概念混淆，为标准后续内容奠定了理解基础。

（二）科学分类方式

铣刀根据形态和结构分为直线形铣刀和成形铣刀。直线形铣刀切削刃由直线形刃组成，适用于常规平面、沟槽等加工；成形铣刀切削刃由曲线轮廓与直线形刃组合，用于加工具有特殊形状的工件。这种分类方式贴合木工加工实际需求，方便用户根据加工任务准确选型。

三、型式与尺寸规范（一）直线形铣刀

直线形铣刀的尺寸依据刃口外径（D）划分多个区间，不同区间对应不同的切削刃长（B）、中心孔直径及齿数（Z）范围。例如，当60 ≤D<100时，切削刃长在 3 - 20mm，中心孔直径有 16、20、30、35mm 等规格，齿数为 4 - 6 。其标记方式为 “木工硬质合金直线形套装铣刀D ×B ×d - Z\square”，通过这种标准化标记，可快速获取铣刀关键尺寸信息，便于生产、销售和使用环节的沟通与操作。

（二）成形铣刀

成形铣刀同样规定了详细尺寸参数，除刃口外径、切削刃长、内孔直径和齿数外，还涉及曲线轮廓（R）。其标记方式为 “木工硬质合金成形套装铣刀D ×B ×d ×R - Z\square” 。不同规格的成形铣刀适用于不同复杂程度的型面加工，满足多样化生产需求。

四、技术要求严格把控（一）外观与表面质量

铣刀切削刃不得有崩刃、钝口、裂纹等缺陷，焊缝处需无砂眼和未焊透现象，刀体表面不能有锈蚀，确保铣刀外观质量不影响使用性能。表面粗糙度方面，对不同部位设定了明确上限值，保证铣刀表面加工精度，从而提高切削质量和刀具耐用度。

（二）尺寸与位置公差

在尺寸公差上，针对直线形铣刀、成形铣刀和组合铣刀的刃口外径、切削刃长，以及铣刀中心孔直径、成形铣刀曲线轮廓等参数，依据 GB/T1800.2 规定了相应公差等级。例如，直线形铣刀刃口外径 D 公差为 js15，确保铣刀尺寸精度符合加工要求。位置公差方面，根据刃口外径大小，规定了圆周刃对内孔轴线的径向跳动、端刃对内孔轴线的轴向跳动等指标，保障铣刀在高速旋转时的稳定性和加工精度。

（三）刀具材料与性能

刀齿采用不低于 GB/T18376.1 规定的 K 系列硬质合金制造，具备高硬度、耐磨性强等特性，适应木材及人造板加工需求；刀体采用符合 GB/T699 规定的 45 钢或性能更优材料，保证刀体强度和韧性。焊缝剪切强度不低于 120MPa，确保刀齿与刀体连接牢固；铣刀平衡品质达到 GB/T 9239.1 - 2006 中的 6.3 级，减少振动，提高加工质量和刀具寿命。此外，明确最大工作转速并符合国家规定，其他安全技术要求遵循 GB/T18955，保障使用安全。

五、检验规则保障质量（一）检验类型

检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验是产品出厂前的必检环节，确保每批次产品基本质量；型式检验在新产品鉴定、结构工艺重大改变等特定情况下进行，对产品进行全面性能检测。

（二）抽样与判定

出厂检验时，每批次（100 件）抽取 10 件，若有不合格项则加倍抽检，根据抽检结果判定产品是否合格；型式检验每批次抽取 3 件，不合格时同样加倍抽检，严格的抽样和判定规则有效保障了产品质量稳定性。

六、标志、包装与贮存要求

刀体标注刃口外径、中心孔直径，包装盒标注产品名称、制造商等信息，便于产品识别和追溯。包装前进行防锈处理，包装牢固防损，确保运输安全；产品贮存于通风干燥处，防止因环境因素影响产品性能和使用寿命。

T/CNFMA A007 - 2024 标准的实施，将推动木工硬质合金套装铣刀行业在质量、安全和技术等方面全面升级，有助于提升行业整体竞争力，为木工机械加工行业高质量发展提供坚实支撑。