钻头加使用中常见问题及解决方法

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系统整理了钻头在实际使用中可能出现的各类问题，分析其产生原因，并提供相应的解决方法，供操作人员和维护人员参考。

一、尺寸精度问题
孔径扩大

原因	解决方法
1. 锋角不对称	1. 重新刃磨，刃磨后精度检查
2. 刃高差过大	2. 检测或重新选用合适的刀柄和夹套，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整
3. 横刃偏心	3. 降低进给速度
4. 钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大	4. 改变切削液供给方法，增加流量
5. 工件装夹不牢固	5. 提高刀具与机床的刚性，提高工艺与夹具的刚性
6. 进给速度过大	6. 采用吃刀性好的钻型，预钻中心孔
7. 切削液供给不足	7. 先把吃刀面调整或加工成平面，加导向套或钻模
8. 吃刀时产生偏差	8. 加工前仔细调整
9. 顶尖与主轴心不重合（车床）	9. —
10. 刀具磨损过大	10. —
11. 中心孔精度不好	11. —

孔径一致性差

原因	解决方法
1. 锋角不对称	1. 重新刃磨校正
2. 刃高差过大	2. 提高钻头刚性
3. 横刃偏心	3. 调为水平或进行预钻
4. 钻头刚性不足	4. 预钻中心孔

孔心位置精度不好

原因	解决方法
1. 被切削面不平	1. 检测或重新选用合适的刀柄和夹套，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整
2. 顶尖与轴心不重合（车床）	2. 加工前仔细调整

孔心间距不一致

原因	解决方法
1. 锋角不对称	1. 检测或重新选用合适的刀柄和夹套，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整
2. 刃高差过大	2. —
3. 横刃偏心	3. —

直线度不好

原因	解决方法
1. 锋角不对称	1. 重新刃磨校正
2. 刃高差过大	2. 提高刀具与机床的刚性
3. 横刃偏心	3. 提高工艺与夹具的刚性
4. —	4. 采用吃刀性好的钻型，预钻中心孔

垂直度不好

原因	解决方法
1. 钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大	1. 检测或重新选用合适的刀柄和夹套，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整
2. 工件装夹不牢靠	2. 降低进给速度
3. 后角过大	3. —
4. 切削液供给不足	4. —

圆度不好

原因	解决方法
1. 锋角不对称	1. 重新刃磨校正
2. 刃高差过大	2. —
3. 横刃偏心	3. —

圆柱度不好

原因	解决方法
1. 钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大	1. 检测或重新选用合适的刀柄和夹套，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整

二、表面质量问题
孔表面不光滑

原因	解决方法
1. 进给速度过低	1. 提高进给速度
2. 切削刃磨损过大	2. 重新刃磨校正，使用有表面涂层的钻头
3. 刃带棱面粘接严重	3. 改变切削液供给方法，增加流量
4. 切削阻塞	4. 采用润滑性好的切削油

三、刀具损坏问题
折损

原因	解决方法
1. 进给速度过大	1. 降低进给速度
2. 刃形不合适	2. 选用适合加工对象的刃形尺寸
3. 钻头材质不合适	3. 改换钻头材质
4. 后角过小	4. 重新刃磨校正

刃口肩部破损

原因	解决方法
1. 钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大	1. 检测或重新选用合适的刀柄和夹套，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整
2. 切削速度、进给速度过高	2. 降低切削速度、进给速度
3. 后角过小	3. 重新刃磨校正
4. 钻头材质不合适	4. —

刃口肩部异常磨损

原因	解决方法
1. 切削速度、进给速度过高	1. 降低切削速度、进给速度
2. 刃形不合适	2. 选用适合加工对象的刃形尺寸
3. 钻头材质不合适	3. 改换钻头材质

刃带棱面破坏

原因	解决方法
1. 切削液种类不正确	1. 改换切削液种类

横刃部分的磨损破损

原因	解决方法
1. 已超过重磨期	1. 及时刃磨，缩短刃磨周期

刃带棱面粘结

原因	解决方法
1. 被切削材料过软，切屑排出不好	1. 改换切削液

扁尾折断

原因	解决方法
1. 莫氏锥套有磨损或损伤	1. 更换或修复莫氏锥套

钻头单侧磨损

原因	解决方法
1. 锋角不对称	1. 重新刃磨校正
2. 刃高差过大	2. —
3. 横刃偏心	3. —
4. 刃带棱面磨损过大	4. —

钻头磨损

原因	解决方法
1. 切削速度、进给速度过快	1. 降低切削速度、进给速度
2. 切削液供给不足	2. 改变切削液供给方法，增加流量

四、切削与排屑问题
切削阻塞

原因	解决方法
1. 切削速度、进给速度过快	1. 降低切削速度、进给速度
2. 切削液供给不足	2. 改变切削液供给方法，增加流量

切屑堵塞

原因	解决方法
1. 切屑过长	1. 消除损伤或缺陷
2. 切屑滞留	2. —

切屑缠绕

原因	解决方法
1. 切削速度、进给速度过高	1. 降低切削速度、进给速度

吃刀性不好

原因	解决方法
1. —	1. 重新考虑加工方法、切削条件及钻头选型

五、其他问题
发生振动音

原因	解决方法
1. 顶尖与主轴心不重合（车床）	1. 加工前仔细调整
2. 钻头装夹不良	2. 仔细装夹，控制径向跳动量
3. 导向套或钻模尺寸过大	3. 修改导向套或钻模的尺寸

钻柄部有损伤或缺陷引起打滑

原因	解决方法
1. 莫氏锥套有磨损或损伤	1. 更换或修复莫氏锥套

刃磨精度不好（切削阻力大）

原因	解决方法
1. —	1. 重新刃磨校正

钻头刚性不足

原因	解决方法
1. 后角大	1. 提高钻头刚性

导向套或钻模尺寸过大

原因	解决方法
1. —	1. 修改导向套或钻模的尺寸