超硬刀具材料的基本特征及注意事项

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一.超硬刀具材料的基本特征1. 含义和用法超硬刀具材料：硬质合金、陶瓷、CBN和PCD（金刚石）等刀具材料的总称。硬质合金：以碳化钨（WC）为主要成分的刀具材料超硬：超硬刀具材料的简称。也作为硬质合金的狭义缩写使用。超硬工具：使用超硬工具材料的刀具的总称。2. 物理性质外观：因材质而异。例如：灰色、黑色、金色等。气味：无味。硬度：超硬（HV500 〜 3000kg/mm²）。比重：超硬（9 - 16）。3. 成分W、Ti、Al、Si、Ta和B的碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物以及添加了Co、Ni、Cr 和 Mo等金属成分的材料。二. 使用超硬质刀具材料的注意事项超硬素材的硬度非常高，但同时也是易碎的。它们可能由于冲击和过度紧固而破损。由于超硬素材的比重较大，在运送和储存过程中，对于大型产品或大量产品，请小心处理。超硬素材和金属材料的热涨比率不同。在焊接材料时，请使用正确的温度。否则，温度过高或过低都可能产生断裂或破损的情况。超硬质合金材料被磨削液、润滑液或其他水分等腐蚀后强度会降低，保管时请注意储存条件。三. 加工超硬质工具时的注意事项超硬工具的强度会因表面状态而大幅下降。精加工时请务必使用金刚石砂轮。研磨超硬工具会产生粉尘。吸入大量粉尘会对身体有害，因此请安装处理系统并使用口罩等防护设备。如果粉尘接触到皮肤或眼睛，请立即用流水冲洗。在研磨超硬材料或焊接产品时，废液中会含有重金属成分，因此一定要妥善处理废液。对硬质工具进行再研磨时，请确认再研磨后有无裂痕。使用激光笔或电子笔标记超硬材料或产品可能会导致裂纹。请避免在受力区域进行标记。超硬材料在进行电火花加工时，表面会产生残留裂纹，导致强度下降。必要时，务必通过研磨等方法将裂纹彻底去除。超硬材料在焊接时，注意不要使用与焊接材料熔点相比过高或过低的温度，因为这可能会导致材料脱落或破裂。