木工门框铣刀的结构与应用（第二部份）完

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第四章门框铣刀的组合类型与规格4.1 组合类型参数表根据组合方式，门框铣刀可分为整体式、二组合式和三组合式，其规格参数如下：

刀具名称	外径(D)	孔径(d)	把/套	齿数(Z)
整体式门框刀	Φ80 — 180mm	Φ20 — Φ50mm	2	4 — 8
二组合式门框刀	Φ100 — 180mm	Φ20 — Φ50mm	3 — 4	4 — 8
三组合式门框刀	Φ100 — 180mm	Φ20 — Φ50mm	5 — 7	4 — 8

4.2 立轴铣床用门框组合刀具系列在立轴铣床上使用的实木橱柜门门框组合刀具，根据不同系列可分为：

类型	套数	特点	适用范围
整体式	1套/2把	结构简单，使用方便	标准门框加工，板厚38 — 50mm
分体式	1套/4把	增加了调节木方组合之松紧和间隙的功能	需微调配合精度的门框加工
欧式	一把面刀+一把出榫槽刀	板厚适配更灵活，操作更方便	板厚变化频繁、需灵活换型的场景

4.3 门框刀与橱柜刀的对比

项目	门框刀	橱柜刀
整体式	1套/2把组合式	1套/2把组合式
分体式	1套/5-8把	1套/4把组合式
调节功能	可调榫头长短、榫槽厚度、木方间隙	调节木方组合之松紧和间隙

第五章门框铣刀的制造工艺以加工橱柜门框的套装铣刀（CN201410312388）为例，其制造方法包括以下关键步骤：5.1 各部件加工

部件	加工方法
硬质合金刀片	线切割下料
螺纹轴套	锯床下料→ 车床加工内孔、外圆、台阶和外螺纹
靠模	锯床下料→ 车床加工内孔、外圆及台阶
夹紧螺母	锯床下料→ 车床加工内孔、内螺纹及外圆 → 铣床铣出四个开口扳手位
圆盘形刀具	锯床下料→ 车床加工端面、外圆（刃形）、沟槽、内孔（精车留余量0.3mm）→ 调头车另一面
容屑槽和焊刀位	卧式铣床，分度头上用芯轴装夹刀盘中心孔铣削

5.2 焊接工艺焊接是刀具制造的关键工序，直接关系到刀片的连接强度和刀具的使用寿命：

• 焊接设备：采用氧-乙炔焊设备；
• 焊接材料：将硬质合金刀片毛坯用铜（银）焊料焊接于刀体的焊刀位上；
• 焊接要求：保证刀片高出刀体长度满足磨削余量要求，焊缝薄而均匀；
• 焊接加热过程：
  

• 先从刀体下面加热至600 — 700℃；
• 翻过焊把从上面加热；
• 当温度接近800 — 1000℃时立即放上刀片及铜（银）焊料；
• 尽量减少刀片的加热过程，防止刀片过热损伤。
  

5.3 焊后处理

• 保温处理：焊接后立即放入保温箱，在300 — 400℃保温四个小时后随炉冷却；
• 喷砂处理：去除表面多余焊渣，清洁烧污表面，同时起一定的表面强化作用；
• 端面磨削：在平面磨床上加工两端面到尺寸，保证端面平行度在0.02mm以内；
• 中心孔精加工：在拉床上加工中心孔到尺寸，保证内孔精度在H7以内；
• 刃口刃磨：在仿形磨床上配盘形金刚石砂轮，把刀具装在芯轴上，把靠模板安装在仿形磨上并调整好位置，调整定位块让刃磨点和刀具中心等高，手握芯轴上的把手，前后左右移动待刃磨的刀具，紧贴靠模刃磨出刀片上的刃口；
• 前刀面刃磨：在工具磨上配备碟形金刚石砂轮刃磨刀具前刀面；
• 动平衡检查：对不平衡部位采用去重方式处理，达到减轻某部位重量的目的。
• 
  

5.4 整体式铣刀的制造特点整体式铣刀一般用45钢做刀体，硬质合金做刀刃，铜银钎焊而成。刀片突出刀体1 — 1.5mm，后角10° — 15°，前角25° — 35°。用钝后一般刃磨其前刀面。第六章门框铣刀的应用6.1 适用加工设备

设备类型	适用刀具类型	特点
立轴铣床	整体式、分体式组合门框刀、橱柜刀	实木橱柜门门框组合刀具的主要使用设备，加工时需注意刀具转向（顺时针或逆时针）
雕刻机/数控加工中心	复合式铣门框刀、花形铣刀、一体式花形铣刀	可实现高精度自动化加工，适合复杂花型
台装式路由器（台锣）	轨道与门梃铣刀套装、门框刀套装	仅适用于工作台安装的便携式镂铣机，需使用推块、推棒等安全装置
仿形磨床	各类成形铣刀的刃磨	用于刃磨刀片刃口，通过靠模定位

6.2 适用加工材料门框铣刀可适用于多种材质的加工，包括： - 实木（硬木、软木） - 红木 - 橡木 - 胶合板 - 复合材料 - 塑料、玻璃等6.3 典型加工应用场景

应用场景	推荐刀具类型	特点
实木橱柜门框榫接加工	分体式组合门框铣刀（公榫刀+母槽刀）	一次性加工出榫槽和榫头，配合精度高
门框线条装饰加工	复合式铣门框刀（七刀串接）	一次性加工多组线条，效率高
橱柜门框批量生产	套装铣刀（螺纹轴套+多刀具）	集成靠模，调刀方便，每把刀可单独使用
门框倒角修整	单头修门框刀具	一次性完成倒角，表面光滑美观
门框简易加工	整体式门框刀	安装简单，成本低
需要频繁换刀片的场景	可换刀片式门框刀	刀片可单独更换，安全经济
框架结构标准化加工	组合门框加工刀具（碟形刀头）	结构简单，成本低，配合紧密
木门花型精细加工	一体式花形铣刀	多段刀刃一次性成型，线性流畅美观
柜门框架组装加工	轨道与门梃铣刀套装	垫片可调配合度，适合批量生产

6.4 安装与调试要点6.4.1 组装与调试分体式组合门框铣刀装配时，需通过增减垫片调节刀尖与刀尖的间隙公差，确保配合精度。垫片厚度为0.05 — 0.1mm。刀片磨损修磨后，可通过增加或减少垫片数量来调节刀具的整体装配精度。6.4.2 动平衡使用前应进行动平衡检查，对不平衡处采用去重方式处理，确保高速旋转下的加工稳定性和安全性。6.4.3 刀片维护

• 可换刀片式门框刀：刀片损坏后仅需更换刀片，无需更换刀体，注意检查压块和锁紧螺钉的紧固状态；
• 整体式铣刀：用钝后刃磨前刀面，注意多次刃磨后切削圆直径会变小，线型弧度改变；
• 装配式铣刀：刀片可转位使用，转到另一个刃即可继续使用，经调整后仍可保持初始轮廓形状。
  

6.4.4 靠模使用套装铣刀的靠模与刀盘组合为一体，刃磨时通过靠模定位，保证刀片刃磨位置准确，避免了传统方式中需凭肉眼观察或多次测试调整的问题。6.4.5 材质选择根据实际加工材质选择刀具规格，加工实木、红木、橡木、塑料、玻璃等不同材质时，需告知刀具制造商以匹配合适的刀片材质和角度。6.5 安全注意事项

• 在更换、调整或操作铣刀时，必须先将设备电源拔掉，只有在实际切割时才可接通电源；
• 只要设备接通电源，始终使用推块、推棒或其他适用的安全装置，保持手与铣刀之间的安全距离；
• 工作台上必须装一靠山，作为安全防护和定位用，尤其是硬质合金刀具，否则刀具损伤几率极高；
• 在切割实际项目木材之前，应始终先在废料上进行测试接头，作为设置正确的最终检查；
• 背板的使用：当刀具切出木材时，可能会使边缘崩裂或撕裂，用另一块木头作为工件背板可以防止这种撕裂。
  

第七章木工铣刀材料与磨损7.1 常用刀具材料硬质合金刀具：被广泛用于切削各种木材、胶合板、刨花板、高中密度板等不同材料，不仅能粗加工也能精加工，也可加工各种材料的贴面板材。PCD（聚晶金刚石）刀具：PCD木工刀具的磨损量约为碳化钨硬质合金刀具的1/5左右。至上世纪90年代末期，PCD木工刀具的份额已占其总应用的40%。全世界每年用于木材加工的PCD刀具价值4000 — 5000万美元，以后以15% — 20%的速度增长。我国PCD木工刀具目前主要用于强化复合地板和高硬度纤维板的数控加工。7.2 刀具磨损的三个阶段木工刀具的磨损过程和金属刀具一样，也分为三个阶段： -初期磨损阶段：新刀具投入使用初期，磨损较快； -持续磨损阶段：经过初期磨合后，磨损趋于平稳缓慢； -急速磨损阶段：磨损到一定程度后，磨损急剧加速，需及时更换或修磨。研究分析表明，木工钻头的磨损主要出现在后刀面。用硬质合金刀具钻削MDF时，加工15000个孔后，磨损面积仍然很小，随钻孔数的增加磨损量呈缓慢递增的趋势，钻孔量到达9000个后，磨损量趋于平稳，仍没有进入急速磨损阶段。第八章总结与选型建议8.1 各类刀具特点对比

刀具类型	套数	调节功能	适用场景	成本
整体式门框刀	2把	不可调节	简单加工、小批量	低
分体式短榫型（6把）	6把	垫片调间隙	大众化常规加工	中
分体式长榫型（5把）	5把	自调榫头长短	不同厚度门框	中
分体式专业型（7把）	7把	调榫槽厚度0.5-3mm	高精度加工	较高
分体式可调榫宽型（8把）	8把	调榫宽	多种规格加工	较高
公榫刀+母槽刀	2把/套	换轴承调榫宽	精准配合加工	中
套装铣刀（螺纹轴套式）	多刀具	靠模集成	批量生产	较高
复合式铣门框刀（七刀）	7把/套	不可调	多线条一次性成型	高
组合门框加工刀具（碟形刀）	左刀+右刀	不可调	标准化加工	中
可换刀片式门框刀	一体	刀片可更换	频繁换刀场景	中
一体式花形铣刀	一体	不可调	花型精细加工	较高
轨道与门梃铣刀套装	2把	垫片调配合度	柜门框架组装	中

8.2 选型建议

• 从加工精度需求出发：对配合精度要求高时，选择分体式组合门框铣刀，通过垫片精密调节；对精度要求一般时，选择整体式即可；
• 从生产批量出发：大批量生产时，选择套装铣刀或复合式铣门框刀，提高效率；小批量生产时，选择整体式门框刀更经济实惠；
• 从调节灵活性出发：需要频繁换型时，选择分体式可调型（5-8把），灵活适应不同规格；
• 从刀片维护成本出发：需要频繁更换刀片时，选择可换刀片式门框刀，仅更换刀片不更换刀体；
• 从加工材质出发：加工实木、红木等硬材时，选择硬质合金刀片；加工人造板、复合材料时，可考虑PCD刀具；
• 从加工花型出发：需要复杂花型时，选择一体式花形铣刀或复合式铣门框刀。
  

8.3 定制建议用户应根据实际加工需求——包括门框规格、生产批量、精度要求、加工材质等——选择合适的刀具类型和参数，并向制造商明确定制要求，以达到最佳的加工效果。门框榫的长度、厚度以及刀具的内孔、外径、齿数等均可根据客户需求定制。