双轴承木工修边刀/上下带轴承模板仿形刀

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第一部分：产品介绍与基本应用产品概述

双轴承修边刀/模板刀是一种带导向轴承的复合型修边刀具，结合了导柱修边刀和模板刀的功能。它主要用于齐平切割（Flush Cutting），或根据单个原始模板制作多个相同形状的复制品。

两个轴承中任意一个都可以用来跟随模板导向，模板可以位于工件上方或下方。双轴承设计的核心优势在于：无论工件形状如何复杂，都能通过选择合适的轴承来确保沿木材纹理方向进行铣削，从而有效防止撕裂（Tear-out），如下图所示。

规格参数

•1/4" 柄径（Shank）：适用于厚度不超过 5/8" 的板材

•1/2" 柄径（Shank）：适用于厚度不超过 1-1/4" 的板材

•8 mm 柄径（Shank）：适用于厚度不超过 5/8" 的板材

适用场景

•可手持操作（Free Hand）

•可使用铣床台（Router Table）操作

⚠ 建议：使用铣床台或偏置铣底座（Offset Router Base）可以防止因路由器支撑不足而导致的意外倾斜。

层压板修边应用

与传统齐平修边刀一样，双轴承修边刀也可用于层压板（Laminates）的齐平修边。两个轴承中的任意一个均可使用，具体取决于操作方式。

第二部分：模板作业与铣床台操作模板作业准备

1.模板和工件必须具有均匀一致的厚度。

2.如果需要从原始件制作多个复制品，建议使用耐用材料制作模板，以保护原始件并获得一致的结果。

3.将模板临时固定在工件上（例如使用双面胶带）。以模板为引导，先粗加工工件，留出约 1/8" 的余量供铣刀精修。

切割方向判定

为避免由于纹理方向变化而导致的撕裂，铣削分两次操作完成：第一次使用柄部轴承（Shank-mounted Bearing）导向，第二次使用导柱轴承（Pilot Bearing）导向。

在铣削之前，需要确定轮廓每个部分的切割方向。建议直接在工件上标记切割方向箭头，如下图所示。

提示：关于如何确定工件上的切割方向，请参阅本文末尾的“切割方向”章节。

铣床台操作技术

如上所述，铣削整个轮廓需要两次装刀设置。如果需要制作单个复制品或多个纹理方向不同的复制品，第一次切割使用柄部轴承导向（工件面朝上），需要在工件表面直接标记切割方向箭头。

如果需要制作多个具有相同纹理方向的复制品，可以将箭头标记转移到模板上以节省时间。此时，第一次切割使用导柱轴承导向（模板在工件上方），第二次切割使用柄部轴承导向（模板在工件下方）。

以下说明以前一种情况为基础，但两种方法操作原理相同。

4.将刀具安装到路由器中。调整伸出长度，使切削部分覆盖工件厚度，且柄部轴承在模板靠在铣床台上时能够贴合模板。

提示：如果铣床台配有定位销（Starting Pin），请一并安装。

5.第一次切割：模板放在工件下方，仅铣削切割方向与刀具旋转方向匹配的部分。

6.第一次切割完成后，轮廓的一半将被铣削完成，另一半仍为粗加工状态（如图8所示）。

7.翻转工件和模板（模板朝上），降低刀具，使切削部分再次覆盖工件厚度，且导柱轴承贴合模板。

8.铣削轮廓的剩余部分，完成全部加工。

第三部分：手持操作技术手持操作技术

与铣床台技术一样，手持操作铣削整个轮廓也需要两次装刀设置。操作顺序同样取决于切割方向标记在工件上（单个复制品）还是模板上（多个复制品）。

以下说明以制作单个复制品为例。

1.将工件和模板牢固夹持在工作台上，模板位于工件下方。将刀具安装到路由器中。调整伸出长度，使切削部分在路由器置于工件上时能够覆盖工件厚度。

2.按照标记的切割方向推动路由器进行第一次切割。

3.翻转工件和模板，夹持在工作台上（模板朝上）。降低刀具，使切削部分完全覆盖工件厚度，且柄部轴承贴合模。

4.铣削轮廓的剩余部分，完成全部加工。