木工刀具专利信息：定位开料刀
本实用新型公开了一种定位开料刀，涉及木工刀具技术领域。本实用新型的定位开料刀从刀头顶端向刀柄部分延伸的刀刃安装部上，设置有两段刀刃，两段刀刃交叉布置，且沿刀刃安装部圆周均匀分布，第一段刀刃的末端与第二段刀刃的前端在刀刃安装部的轴线上的投影部分重合；两段刀刃均倾斜于刀刃安装部的轴线装配，且第一段刀刃的倾斜方向与第二段刀刃的倾斜方向相反。在实际使用过程中，第一段刀刃产生向上的切削力，防止被加工工件的下表面产生毛边，第二段刀刃产生向下的切削力，防止被加工工件的上表面产生毛边。本实用新型通过两段倾斜方向相反的刀刃在对工件进行切削的同时，分别被切削面的上边和下边进行切削处理，避免其产生毛边。发明要点
技术问题
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种定位开料刀，本实用新型的发明目的在于解决现有直刀刃口的开料刀易造成切削面上表面和下表面产生毛边的问题
技术功效
1、与现有的直刀刀刃的开料刀相比，本实用新型的开料刀设置有两段刀刃，且两段刀刃均倾斜于刀刃安装部的轴线装配，两段刀刃的倾斜方向相反。第一段刀刃的倾斜方向和第二段刀刃的倾斜方向可根据开料刀加工工件时的旋转方向进行设定，使得第一段刀刃在对工件进行加工时，产生向上的切削力，以避免被加工面的下表面产生毛边；第二段刀刃在对工件进行加工时，产生向下的切削力，以避免被加工面的下表面产生毛边。本实用新型的定位开料刀可有效解决现有直刀加工易产生毛边的问题；第一段刀刃与第二段刀刃错位设置，避免第二段刀刃影响第一段刀刃的排屑。
2、本实用新型中，通过限定第一段刀刃的倾角以及第二段刀刃的倾角，提高刀刃对工件产生的纵向切削力和横向切削力，同时也减少刀刃受到的冲击力，提高加工效率和切削效果，有利于延长开料刀的使用寿命。
3、本实用新型的定位开料刀可以是双刃刀也可以是三刃刀，其刀片沿圆周均匀分布，一方面是避免第一段刀刃与第二段刀刃产生干涉，避免第二段刀刃在加工时影响第一段刀刃的排屑，另一方面也降低了开料刀的偏心度，确保其同心度，避免开料刀转动时产生偏心振动。
4、本实用新型的第一段刀刃的前端伸出于刀头的前端，伸出的部分起到清底刀的作用，当进行开槽加工时，伸出的部分可以对槽底进行清底加工，同时，在刀头前端面设置的斜坡也便于该前端伸出的刀刃部分切削产生的碎屑的排出。
5、本实用新型在刀柄与刀头之间设置定位台阶，定位台阶便于对刀柄的安装深度进行定位，便于更换刀具时的定位安装，减少刀具定位安装的时间，提高效率。
申请人/权利人/发明人
[标]当前申请(专利权)人
成都恒成工具股份有限公司
当前申请(专利权)人
成都恒成工具股份有限公司
610041 四川省成都市高新区科园南二路6号附1号(四川, 成都)
1.定位开料刀，包括刀柄（1）和刀头（2），其特征在于：从刀头（2）顶端向刀柄（1）部分延伸的刀刃安装部上，设置有两段刀刃，两段刀刃交叉设置，且沿刀刃安装部圆周均匀分布，第一段刀刃（3）的末端与第二段刀刃（4）的前端在刀刃安装部的轴线（5）上的投影部分重合；两段刀刃均倾斜于刀刃安装部的轴线（5）装配，且两段刀刃的倾斜方向相反。
2.如权利要求1所述的定位开料刀，其特征在于：第一段刀刃（3）与刀刃安装部的轴线（5）之间的倾角为5°-15°。
3.如权利要求1或2所述的定位开料刀，其特征在于：第二段刀刃（4）与刀刃安装部的轴线（5）之间的倾角为5°-15°。
4.如权利要求1或2所述的定位开料刀，其特征在于：第一段刀刃（3）包括两片刀片（6），第一段刀刃（3）的两片刀片（6）呈180°分布，第二段刀刃（4）包括两片刀片（6），第二段刀刃（4）的两片刀片（6）呈180°分布，且第一段刀刃（3）的两片刀片（6）与第二段刀刃（4）的两片刀片（6）沿刀刃安装部圆周均匀分布。
5.如权利要求1或2所述的定位开料刀，其特征在于：第一段刀刃（3）包括三片刀片（6），第一段刀刃（3）的三片刀片（6）呈120°分布，第二段刀刃（4）包括三片刀片（6），第二段刀刃（4）的三片刀片（6）呈120°分布，且第一段刀刃（3）的三片刀片（6）与第二段刀刃（4）的三片刀片（6）沿刀刃安装部圆周均匀分布。
6.如权利要求1或2所述的定位开料刀，其特征在于：第一段刀刃（3）的前端部分伸出于刀头（2）的前端。
7.如权利要求1所述的定位开料刀，其特征在于：刀头（2）的前端面上设置有与第一段刀刃（3）中刀片（6）对应的斜坡（7），斜坡（7）的数量与第一段刀刃（3）中刀片（6）的数量一致，且相对设置。
8.如权利要求1或2所述的定位开料刀，其特征在于：所述刀头（2）的刀刃安装部上分别开设有用于装配第一段刀刃（3）的刀片（6）的第一段刀刃安装槽（8）和用于装配第二段刀刃（4）的刀片（6）的第二段刀刃安装槽（9）；在第一段刀刃安装槽（8）上安装刀片（6）的相对侧，开设有第一段刀刃排屑槽（10），在第二段刀刃安装槽（9）上安装刀片（6）的相对侧，开设有第二段刀刃排泄槽（11）。
9.如权利要求1或2所述的定位开料刀，其特征在于：所述刀柄（1）与刀头（2）之间设置有定位凸台（12），刀柄（1）的直径小于定位凸台（12）的直径。
10.如权利要求9所述的定位开料刀，其特征在于：在刀柄（1）上与定位凸台（12）的相接处，开设有定位凹槽（13）。技术领域
本实用新型涉及木工刀具技术领域，更具体的说涉及一种定位开料刀。
背景技术
目前，在工件表面进行开槽或者对工件进行切割，大多数采用开料刀进行对应的开槽或切割工作。现有的定位开料刀一般采用两片或三片直刃进行对工件的切削，如公开号为CN217192845U，公开日为2022年8月16日，名称为一种开槽刀刀座结构、刀头结构及开槽刀具的实用新型专利，参照说明书附图1所示，其公开了一种双刃开槽刀具的结构。这类的直刀刃口只有圆周切削力，加工过程中在工件上被加工面的上下表面易形成毛边。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种定位开料刀，本实用新型的发明目的在于解决现有直刀刃口的开料刀易造成切削面上表面和下表面产生毛边的问题。本实用新型的定位开料刀从刀头顶端向刀柄部分延伸的刀刃安装部上，设置有两段刀刃，两段刀刃交叉布置，且沿刀刃安装部圆周均匀分布，第一段刀刃的末端与第二段刀刃的前端在刀刃安装部的轴线上的投影部分重合；两段刀刃均倾斜于刀刃安装部的轴线装配，且第一段刀刃的倾斜方向与第二段刀刃的倾斜方向相反。在实际使用过程中，第一段刀刃产生向上的切削力，防止被加工工件的下表面产生毛边，第二段刀刃产生向下的切削力，防止被加工工件的上表面产生毛边。本实用新型通过两段倾斜方向相反的刀刃在对工件进行切削的同时，分别被切削面的上边和下边进行切削处理，避免其产生毛边。
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的。
本实用新型提供了一种定位开料刀，包括刀柄和刀头，从刀头顶端向刀柄部分延伸的刀刃安装部上，设置有两段刀刃，两段刀刃交叉设置，且沿刀刃安装部圆周均匀分布，第一段刀刃的末端与第二段刀刃的前端在刀刃安装部的轴线上的投影部分重合；两段刀刃均倾斜于刀刃安装部的轴线装配，且两段刀刃的倾斜方向相反。
进一步优选的，第一段刀刃与刀刃安装部的轴线之间的倾角为5°-15°。
进一步优选的，第二段刀刃与刀刃安装部的轴线之间的倾角为5°-15°。
进一步优选的，第一段刀刃包括两片刀片，第一段刀刃的两片刀片呈180°分布，第二段刀刃包括两片刀片，第二段刀刃的两片刀片呈180°分布，且第一段刀刃的两片刀片与第二段刀刃的两片刀片沿刀刃安装部圆周均匀分布。
进一步优选的，第一段刀刃包括三片刀片，第一段刀刃的三片刀片呈120°分布，第二段刀刃包括三片刀片，第二段刀刃的三片刀片呈120°分布，且第一段刀刃的三片刀片与第二段刀刃的三片刀片沿刀刃安装部圆周均匀分布。
进一步优选的，第一段刀刃的前端部分伸出于刀头的前端。
更进一步优选的，刀头的前端面上设置有与第一段刀刃中刀片对应的斜坡，斜坡的数量与第一段刀刃中刀片的数量一致，且相对设置。
进一步优选的，所述刀头的刀刃安装部上分别开设有用于装配第一段刀刃的刀片的第一段刀刃安装槽和用于装配第二段刀刃的刀片的第二段刀刃安装槽；在第一段刀刃安装槽上安装刀片的相对侧，开设有第一段刀刃排屑槽，在第二段刀刃安装槽上安装刀片的相对侧，开设有第二段刀刃排泄槽。
进一步优选的，所述刀柄与刀头之间设置有定位凸台，刀柄的直径小于定位凸台的直径。
更进一步优选的，在刀柄上与定位凸台的相接处，开设有定位凹槽。
与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：
1、与现有的直刀刀刃的开料刀相比，本实用新型的开料刀设置有两段刀刃，且两段刀刃均倾斜于刀刃安装部的轴线装配，两段刀刃的倾斜方向相反。第一段刀刃的倾斜方向和第二段刀刃的倾斜方向可根据开料刀加工工件时的旋转方向进行设定，使得第一段刀刃在对工件进行加工时，产生向上的切削力，以避免被加工面的下表面产生毛边；第二段刀刃在对工件进行加工时，产生向下的切削力，以避免被加工面的下表面产生毛边。本实用新型的定位开料刀可有效解决现有直刀加工易产生毛边的问题；第一段刀刃与第二段刀刃错位设置，避免第二段刀刃影响第一段刀刃的排屑。
2、本实用新型中，通过限定第一段刀刃的倾角以及第二段刀刃的倾角，提高刀刃对工件产生的纵向切削力和横向切削力，同时也减少刀刃受到的冲击力，提高加工效率和切削效果，有利于延长开料刀的使用寿命。
3、本实用新型的定位开料刀可以是双刃刀也可以是三刃刀，其刀片沿圆周均匀分布，一方面是避免第一段刀刃与第二段刀刃产生干涉，避免第二段刀刃在加工时影响第一段刀刃的排屑，另一方面也降低了开料刀的偏心度，确保其同心度，避免开料刀转动时产生偏心振动。
4、本实用新型的第一段刀刃的前端伸出于刀头的前端，伸出的部分起到清底刀的作用，当进行开槽加工时，伸出的部分可以对槽底进行清底加工，同时，在刀头前端面设置的斜坡也便于该前端伸出的刀刃部分切削产生的碎屑的排出。
5、本实用新型在刀柄与刀头之间设置定位台阶，定位台阶便于对刀柄的安装深度进行定位，便于更换刀具时的定位安装，减少刀具定位安装的时间，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型定位开料刀的一种立体结构示意图；
图2为图1所示结构的主视图；
图3为图2的侧视图；
图4为图2的俯视图；
附图标记：1、刀柄，2、刀头，3、第一段刀刃，4、第二段刀刃，5、刀刃安装部的轴线，6、刀片，7、斜坡，8、第一段刀刃安装槽，9、第二段刀刃安装槽，10、第一段刀刃排屑槽，11、第二段刀刃排泄槽，12、定位凸台，13、定位凹槽。
具体实施方式
下面结合说明书附图及具体实施例，对本实用新型的技术方案做出进一步详细地阐述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
作为本发明一较佳实施例，本实施例公开了一种定位开料刀，包括刀柄1和刀头2，从刀头2顶端向刀柄1部分延伸的刀刃安装部上，设置有两段刀刃，两段刀刃交叉设置，且沿刀刃安装部圆周均匀分布，第一段刀刃3的末端与第二段刀刃4的前端在刀刃安装部的轴线5上的投影部分重合；两段刀刃均倾斜于刀刃安装部的轴线5装配，且两段刀刃的倾斜方向相反。
在本实施例中，开料刀设置有两段刀刃，且两段刀刃均倾斜于刀刃安装部的轴线5装配，两段刀刃的倾斜方向相反。第一段刀刃3的倾斜方向和第二段刀刃4的倾斜方向可根据开料刀加工工件时的旋转方向进行设定，使得第一段刀刃3在对工件进行加工时，产生向上的切削力，以避免被加工面的下表面产生毛边；第二段刀刃4在对工件进行加工时，产生向下的切削力，以避免被加工面的下表面产生毛边。本实用新型的定位开料刀可有效解决现有直刀加工易产生毛边的问题；第一段刀刃3与第二段刀刃4错位设置，避免第二段刀刃4影响第一段刀刃3的排屑。
当第一段刀刃3和第二段刀刃4均只有一片刀片6时，则第一段刀刃3的刀片6与第二段刀刃4的刀片6呈180°分布，通过调整排屑槽、刀片6安装槽等的深度，确保该定位开料刀的同心度，避免转动时产生偏心振动。
实施例2
作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1、附图2和附图4所示，本实施例以双刃开料刀为例，该双刃定位开料刀包括刀柄1和刀头2，从刀头2顶端向刀柄1部分延伸的刀刃安装部上，设置有两段刀刃，两段刀刃交叉设置，且沿刀刃安装部圆周均匀分布，第一段刀刃3的末端与第二段刀刃4的前端在刀刃安装部的轴线5上的投影部分重合；两段刀刃均倾斜于刀刃安装部的轴线5装配，且两段刀刃的倾斜方向相反。其中，第一段刀刃3包括两片刀片6，第一段刀刃3的两片刀片6呈180°分布，第二段刀刃4包括两片刀片6，第二段刀刃4的两片刀片6呈180°分布，且第一段刀刃3的两片刀片6与第二段刀刃4的两片刀片6沿刀刃安装部圆周均匀分布。
作为本实施例的一种优选实施方式，第一段刀刃3与刀刃安装部的轴线5之间的倾角为5°-15°；第二段刀刃4与刀刃安装部的轴线5之间的倾角为5°-15°。在本实施方式中，通过限定第一段刀刃3的倾角以及第二段刀刃4的倾角，提高刀刃对工件产生的纵向切削力和横向切削力，同时也减少刀刃受到的冲击力，提高加工效率和切削效果，有利于延长开料刀的使用寿命。倾角的大小可根据待加工工件的硬度，开料刀的旋转速度等进行设定。
实施例3
作为本实用新型又一种较佳实施例，本实施例是在上述实施例2的基础上，对本实用新型的技术方案做出的进一步详细的阐述和补充。参照说明书附图3所示，在本实施例中，第一段刀刃3的前端部分伸出于刀头2的前端。刀头2的前端面上设置有与第一段刀刃3中刀片6对应的斜坡7，斜坡7的数量与第一段刀刃3中刀片6的数量一致，且相对设置。伸出的部分起到清底刀的作用，当进行开槽加工时，伸出的部分可以对槽底进行清底加工，同时，在刀头2前端面设置的斜坡7也便于该前端伸出的刀刃部分切削产生的碎屑的排出。
实施例4
作为本实用新型又一较佳实施例，本实施例以三刃定位开料刀为例，该三刃定位开料刀包括刀柄1和刀头2，从刀头2顶端向刀柄1部分延伸的刀刃安装部上，设置有两段刀刃，两段刀刃交叉设置，且沿刀刃安装部圆周均匀分布，第一段刀刃3的末端与第二段刀刃4的前端在刀刃安装部的轴线5上的投影部分重合；两段刀刃均倾斜于刀刃安装部的轴线5装配，且两段刀刃的倾斜方向相反。第一段刀刃3包括三片刀片6，第一段刀刃3的三片刀片6呈120°分布，第二段刀刃4包括三片刀片6，第二段刀刃4的三片刀片6呈120°分布，且第一段刀刃3的三片刀片6与第二段刀刃4的三片刀片6沿刀刃安装部圆周均匀分布。
进一步优选的，第一段刀刃3与刀刃安装部的轴线5之间的倾角为5°-15°。第二段刀刃4与刀刃安装部的轴线5之间的倾角为5°-15°。在本实施方式中，通过限定第一段刀刃3的倾角以及第二段刀刃4的倾角，提高刀刃对工件产生的纵向切削力和横向切削力，同时也减少刀刃受到的冲击力，提高加工效率和切削效果，有利于延长开料刀的使用寿命。倾角的大小可根据待加工工件的硬度，开料刀的旋转速度等进行设定。
进一步优选的，第一段刀刃3的前端部分伸出于刀头2的前端。刀头2的前端面上设置有与第一段刀刃3中刀片6对应的斜坡7，斜坡7的数量与第一段刀刃3中刀片6的数量一致，且相对设置。
实施例4
作为本实用新型又一较佳实施例，本实施例是在上述实施例1或实施例2或实施例3的基础上，对本实用新型的技术方案做出的进一步详细的补充和阐述。作为本实施例的一种实施方式，所述刀头2的刀刃安装部上分别开设有用于装配第一段刀刃3的刀片6的第一段刀刃安装槽8和用于装配第二段刀刃4的刀片6的第二段刀刃安装槽9；在第一段刀刃安装槽8上安装刀片6的相对侧，开设有第一段刀刃排屑槽10，在第二段刀刃安装槽9上安装刀片6的相对侧，开设有第二段刀刃排泄槽11。
进一步优选的实施方式，所述刀柄1与刀头2之间设置有定位凸台12，刀柄1的直径小于定位凸台12的直径。在刀柄1上与定位凸台12的相接处，开设有定位凹槽13。定位台阶便于对刀柄1的安装深度进行定位，便于更换刀具时的定位安装，减少刀具定位安装的时间，提高效率，定位凹槽13的作用是避免刀柄1与定位凸台12连接处的加工弧面影响定位精度，通过该定位凹槽13，将定位凸台12与刀柄1之间的连接设置在定位槽的底部，夹持刀柄1的夹持件可直接抵紧在定位凸台12上，提高其定位精度。
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